3.1 气弹簧产品质量现状分析
通过对用户的调查得知，实际应用中用户对气弹簧主要关心的是压缩气弹簧的顶出工作力、使用寿命、工作鲁棒性和耐蚀性。
1）工作力：工作力即标准中的标称力值。用户要求工作力符合标准规定，且尽可能准确。
2）使用寿命：气弹簧的使用寿命以其可以完全伸缩的次数计算。用户希望使用寿命越长越好，且在使用寿命期内能保持应有的性能。
3）鲁棒性：压缩气弹簧需要满足在不同温度（冬天、夏天温差，南北方温差），及雾霾、杨尘等环境下保持正常工作。
4）耐蚀性：在使用寿命内，保持气弹簧外观不被破坏，不得有起泡、脱皮、锈蚀等缺陷。
3.2.1 扬州市白浦江气动件有限公司压缩气弹簧现行装配工艺
扬州市白浦江气动件有限公司压缩气弹簧的主要装配工序为：配套，清洗，分装（活塞头，堵头），铆接，活塞杆组装，注油，注气收口，走动测力，喷漆，测力
1）配套：按照领料单要求，领用相应规格的零件。
2）清洗：对于金属件，使用清洗液或工业煤油进行清洗后，用压缩空气吹干；对于塑料件，使用压缩空气吹净；对于橡胶件，使用酒精清洗。
3）分装：将垫片、密封环、活塞头、梅花垫片装在活塞杆上；O型圈抹少量润滑脂放入堵头胶圈槽内，再将堵头放入钢筒。（注：对于双腔气弹簧[45]，先将浮动活塞放入缸筒，再装堵头。）
4）铆接：将控制杆放入相匹配的空心杆内，调好铆接压力、铆接行程，然后踩下脚踏开关进行控制杆铆接。（注：此工序仅对可控型气弹簧）
5）组装：将铆接好的活塞杆组件装入筒件中；将挡圈、Y型圈、导向套按图纸要求装配。
6）注油：根据图纸要求的一次定位油腔，调好定位器，定位好后的油腔注满油。
7）注气收口：使用与筒子尺寸相对应的注气收口模，调好注气压力、收口压力，注气收口。
8）走动测力：手握缸筒将压缩气弹簧放置在测力护口片内，夹紧后测力，查看并判定力值是否合格；测力后，查看气弹簧活塞杆伸展的运动情况。
9）喷漆，进行外观检验。
10）贴标签，包装入库。
6.1 结论
本文针对扬州市白浦江气动件有限公司气弹簧产品的质量问题，对其生产过程的质量控制与产品质量改进进行研究。首先运用FMEA工具，对压缩气弹簧生产过程失效模式及后果进行分析，甄别出风险顺序数大的工序，并制定出相应的对策。之后运用统计过程控制方法，对生产过程几个关键工序进行能力分析和过程控制，找出失效的物理原因，并实施工艺过程改进，包括引入超声波清洗技术和自泳漆涂装工艺，以微机控制定量灌装机替代机械式液压缸注油，以压力控制器替代机械调压阀等，使几个关键工序过程能力显著提升。再后，采用正交试验方法，对超声波清洗和自泳漆涂装工序的工艺参数进行优化，使这两个工序的工序质量得到进一步改善。最后，对质量全面改进后的压缩气弹簧产品的常温力值和循环试验后的力值衰减量进行了测试，结果表明这两项重要指标均远高于国家标准规定的要求，达到了用户满意。
全文主要结论如下：
1. FMEA是一种系统化的工程设计辅助工具，本文用其对公司气弹簧产品的生产过程进行失效模式与影响分析，准确地找出影响产品质量的关键工序，为后续的工艺过程改进提供了重要支持。
正确进行失效模式与影响分析的关键在于科学地确定严重度、发生度和探测度的评价标准，本文参照参照有关标准和业内成功经验，并结合S公司的具体情况，制订出适合于企业生产的严重度、发生度和探测度评价标准，为FMEA的实施奠定了基础。
2. 统计过程控制是进行过程质量控制和进行质量改进的有效方法，本文应用SPC方法，对气弹簧生产过程的关键工序进行过程能力分析和过程稳定性判别，找出过程失效的物理原因，并进行改进。改进后的工序过程能力明显提升，工艺过程处于稳定受控状态，已能满足工序质量要求，并为产品质量改进提供了重要保证。
3. 过程能力指数的确定以质量指标的正态分布为基础，而计数值质量指标的分布不符合正态分布。如何计算计数值过程能力指数CP，本文对此进行了研究。研究结果发现，已有文献给出的并被许多文献引用的计数值过程能力指数CP的计算公式是错误的，本文指出了错误所在，并结合工序不合格品数的实例，给出了 计数值CP的正确计算方法。
4. 正交试验是一种试验寻优方法，可以较少的试验次数获取较优的试验结果。本文应用正交试验方法，对气弹簧装配过程中的两个重要工序（超声波清洗工序和自泳漆涂装工序）的工艺参数进行了优化。结果表明，优化后的工序质量在保证原有生产率的条件下得到明显提升，达到了预期效果，并为压缩气弹簧产品的质量改进作出了贡献。
6.2 展望
本文应用多种质量管理工具，对S公司气弹簧的生产过程进行质量控制，对气弹簧产品进行质量改进，并取得显著成效。基于全面质量管理的PDCA循环，质量改进是没有穷尽的，需要持续不断地进行质量控制与质量改进。下一步拟重点进行以下工作：
（1）充分实践，用更详实的数据验证已有的研究成果，在此基础上，发现新的改进点和更好的改进措施，使生产过程不断趋于完善，使产品获得更好的用户满意度。
（2）使质量管理从生产过程扩展到设计过程和整个供应链的各个环节：改进产品设计；协助供应商强化质量管理，提供质量更好的配件；为用户提供全方位的服务，使气弹簧产品获得正确地安装、使用和保养。
