扬州市白浦江气动件有限公司生产最多的气弹簧为汽车用压缩气弹簧，主要规格为Φ22×Φ10（气缸直径×活塞杆直径）和Φ18×Φ8。本文将主要针对这两种气弹簧的制造工艺及质量改进展开研究。
2.2.1 压缩气弹簧标准规定的质量要求
1. 外观表面要求
气弹簧活塞杆的涂镀层均匀，表面光洁，无伤痕、起泡、脱皮、麻点、针孔、结瘤等缺陷；其他外露零件的涂镀层均匀，无红锈、脱皮、起泡、粗糙和漏等缺陷；缸筒油漆涂层均匀，无露底、明显麻点、严重流挂。
2. 力特性
标准提供气弹簧的外形及力-位移曲线
3. 伸展速度v
标准规定气弹簧的伸展速度应在50mm/s～350mm/s之间，有特殊需要时可有供需双方协商确定。
4. 耐高低温性能
标准规定气弹簧在110℃的高温储存后，再经-40℃和80℃两次高低温循环试验后不失效；公称力Fa 的衰减量不大于5%。
5. 循环寿命
1）常温疲劳寿命 标准规定高低温试验后气弹簧，再经25000次循环试验后，其公称力Fa的总衰减量不应大于13%，动态摩擦力符合表2-1的规定，油液带出量小于0.5g。
2）环境循环寿命 标准规定气弹簧经-40℃1000次和80℃1000次高低温动态循环寿命试验后，其公称力Fa的衰减量不大于5%；再经常温18000次循环寿命试验后，其公称力Fa的衰减量应不大于13%，动态摩擦力符合表2-1的规定，油液带出量小于0.5g。
6. 耐腐蚀性能
标准规定气弹簧经96h中性盐雾试验后无起泡、脱皮和腐蚀缺陷。
2.2.2 气弹簧标准规定的质量验证试验方法
1. 尺寸及外观检验
标准规定气弹簧有关尺寸使用分度值不大于0.5mm的专用或通用量具检验， 外观采用目视检验。
2. 力特性检验
标准规定在20℃±2℃的环境下，将气弹簧活塞杆向上垂直装夹于试验机上，开机第一个循环记录启动力，第二个循环记录采力点C处伸展力和压缩力F1、F2、F3、F4（见图2-2），并计算公称力、动态摩擦力和弹力比率，绘出力－位移曲线，同时观察气弹簧活塞杆有无卡阻和明显的抖动现象。
3. 伸展速度检验
标准规定在20℃±2℃的环境下，将气弹簧活塞杆向下装夹于试验机上，开启试验机，按规定行程压入活塞杆，之后撤除外力，使活塞杆自由伸展，测定伸展时间 t 和伸出行程 S
4. 耐高低温性能检验
标准规定气弹簧放置在110℃±5℃高温试验箱中保温1h，取出在常温下放置2h，再将气弹簧放置于-40℃±2℃环境中4h，然后将气弹簧置于80℃±5℃环境中4h，以上为一个高低温循环。检测经过高低温试验的气弹簧力特性，并计算公称力Fa的衰减量。
5. 循环寿命检验
1）常温循环寿命检验 经过高低温试验的气弹簧活塞杆向下装夹于带有集油装置的试验机上，以4次/min～6次/min的频率进行循环寿命试验，试验时活塞杆应自由伸展，循环25000次后检测力特性，并计算公称力Fa的衰减量，然后在精度不低于0.01g的电子秤上称量油液带出量。试验过程中气弹簧缸筒温度不大于50℃。
2）环境循环寿命检验 将气弹簧活塞杆向下装夹于带有集油装置的高低温动态循环试验机上，试验环境温度降至-40℃，以2次/min～4次/min的频率进行1000次循环寿命试验，取出后检测力特性，并计算公称力Fa的衰减量；再将气弹簧装夹于试验机上，将试验环境温度调升至80℃±5℃，以4次/min～6次/min的频率进行1000次循环寿命试验，取出后检测力特性，并计算公称力Fa的衰减量，然后在精度不低于0.01g的电子秤上称量油液带出量。经高低温动态循环试验后的气弹簧再进行18000次常温循环寿命试验，检测力特性，并计算公称力Fa的衰减量，然后在精度不低于0.01g的电子秤上称量油液带出量。
